壓瓦機是一種大家都很常見的機械，在使用的過程中相應要定期的進行保養它。只有這樣才能夠正常的使用，保養的時候要分幾個部分進行。下面就是保養壓瓦機的方法，主要分為過濾器、液壓部件以及液壓油路等。
 
液壓油路：壓瓦機要是進行液壓系統修理以后也要查看，一個星期就要查看油箱油位。油位處在油窗要加注液壓油，不能夠大于70攝氏度。系統油溫一般在35-60攝氏度的范圍內，要是太高就能夠使得油質與配件的蛻變損壞。以后每工作一段時間就要進行換油，新機工作兩千個小時以后就要進行換油，每次換油的時候都要清洗油箱。
過濾器：過濾器要替換或者是全部的進行清洗，每一次換油的時候，每3個月都要進行查看和清洗。油箱上面的空氣過濾器，1年換是較好的，機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常。
液壓部件：千萬不要使用清潔劑，每個月都要清潔液壓部件，避免臟物進到系統里面，查看壓瓦機每一個油管彎曲位置有沒有變形，新的壓瓦機在使用三十天以后。要是有異常的話就要進行替換，應用60天以后，要緊固全部配件的連接的位置。進行這項工作的時候要關機，系統無壓力。
 
整個機組自動化控制系統采用高集成的網絡，使自動化系統機能較優良，壓瓦機運行的管件在于其三大關鍵部分，以下是詳細介紹：
1、油壓部份：油壓系統方面應注意液壓油的清潔度以保持液壓油之質量。應使用安定性佳，質量較高之液壓油。除定期較換之外，較應適當控制其工作溫度50C以下以避免因劣化而影向油壓動作之穩定性。
2、電控部份：傳統射出機使用接點式繼電器來切換各種動作，常因接點螺絲松動及接點老化而故障，通常在使用一百萬次后即應替換新品，以電控穩定性。尤其灰塵附著及空氣潮濕等環境因素亦會影向機臺動作，現代的射出機采用無接點式的集成電路。電線的連接大為減少，明顯改良導線造成的不良現象，并提高穩定性。壓瓦機的檢測部分有：檢測彩色鋼瓦長度的脈沖編碼器、壓型的上下行程開關、切刀的上下行程開關、壓型的上下操作按鈕、切刀的上下行程按鈕、急停開關、液壓啟停開關等等。
3、機構部份：機構部份應定期保養潤滑借以降低摩擦系數，減少磨損，頭板上之螺母及鎖緊螺絲應定期檢查，以免哥林柱受力不均而斷裂。模厚調整機構應定期檢查傳動軸大齒輪或鏈條有無偏移或松弛現象，齒輪上壓板螺絲是否松動、潤滑油脂是否足夠等。